циклон сцн-40

Институт Новых Технологий циклон сцн-40 Автоматизации ИНТА-СТРОЙ | Главная На главную О предприятии Оборудование Партнеры Публикации Карта сайта Контакты 1. Оборудование для полусухого прессования кирпича 1.1 Комплекс ШЛ 300Б - кирпичный завод III поколения 1.2 Описание работы Комплекса ШЛ 300Б 1.3 Состав Комплекса ШЛ 300Б 1.3.1 Агрегат загрузки сырья ШЛ 301Б 1.3.2 Агрегат подготовки сырья ШЛ 302Б 1.3.3 Пресс полусухого пресования ШЛ 303Б 1.3.4 Смеситель стержневой ШЛ 313Б 1.3.5 Дробилка молотковая ШЛ 314Б 1.3.6 Линия обжига ШЛ 320А 1.4 Подготовка к реализации проекта 1.4.1 Требования к сырью 1.4.2 Подготовительные работы 1.4.3 Опросный лист 1.5 Нормативные материалы по керамике (СНиП, ГОСТ) 1.1 Комплекс ШЛ 300Б - основа кирпичного завода III поколения Глина на пути превращения в керамический кирпич проходит следующие технологические переделы - подготовка сырья, формование сырца, сушка сырца, обжиг, транспортирование между агрегатами, упаковка циклон сцн-40 хранение. По степени механизации технологических процессов, циклон сцн-40 главное, по степени воздействия на них (контроль циклон сцн-40 изменение параметров технологических переделов) все существующие отечественные кирпичные заводы можно разделить на два поколения. Сравним производство кирпича на Комплексе ШЛ 300Б циклон сцн-40 на заводах I, II циклон сцн-40 III поколения, определим основные различия. Для наглядности данные сведены в таблицу. Сравнительная таблица заводов 1, 2 циклон сцн-40 3 поколения. Технологические переделы Тип завода I ПОКОЛЕНИЕ II ПОКОЛЕНИЕ III ПОКОЛЕНИЕ Подготовка сырья Способ Естественное (вымораживание, вылежка циклон сцн-40 т.д.) Механическая обработка, введение добавок Механическая обработка, активирование части сырья с целью кардинальной корректировки его качества Влияние на качество готового кирпича Имеет определяющее значение Значительное Значительное Возможность влияния на процесс Отсутствует Незначительное Значительное Формование Способ Ручное Механическое (пластическое, полусухое, жесткое) Полусухое, механическое при автоматической оптимизации параметров Влияние на качество готового кирпича Незначительное Значительное Имеет определяющее значение Возможность влияния на процесс Отсутствует Незначительная Значительная Сушка Способ Естественная Принудительная в сушилках Ускоренная досушка Влияние на качество готового кирпича Значительное Имеет определяющее значение Значительное Возможность влияния на процесс Отсутствует Значительная Значительная Обжиг Вид печи Ямная с ручной садкой циклон сцн-40 выгрузкой Тоннельные циклон сцн-40 кольцевые с механизированной садкой циклон сцн-40 выгрузкой Шахтная с автоматизированной системой загрузки циклон сцн-40 выгрузки Влияние на качество готового кирпича Имеет определяющее значение Имеет определяющее значение Имеет определяющее значение Возможность влияния на процесс Отсутствует Незначительная Значительная Транспортирование между технологическими переделами Способ Ручное, на тележках Механизированное Автоматизированное Влияние на качество готового кирпича Незначительное Незначительное Незначительное Возможность влияния на процесс Отсутствует Отсутствует Отсутствует Упаковка, хранение, транспортирование Способ Ручная, на поддоны Механизированная, в пакеты Автоматизированная, двухстадийная, в пакеты Влияние на качество готового кирпича Значительное Значительное Незначительное Возможность влияния на процесс Отсутствует Незначительная Значительная Анализируя показатели, видим, что возможность влияния на технологические переделы (контроль, регулировка, поддержание оптимальных параметров) у Комплекса ШЛ 300Б самая высокая, что объясняется использованием автоматизированной системы управления, которая позволила снизить до минимума негативное влияние так называемого "человеческого фактора". Применение автоматизированной системы управления в сочетании с некоторыми техническими и технологическими идеями, реализованными в Комплексе ШЛ 300Б, выявило его преимущества циклон сцн-40 позволило значительно повысить качество кирпича за счет тщательной подготовки циклон сцн-40 активации сырья; сократить заводские площади за счет установки шахтных обжиговых печей, имеющих в несколько раз меньше габариты по сравнению с тоннельными циклон сцн-40 кольцевыми печами; за счет применения модульной компоновки оборудования комплекса, уменьшить расходы всех видов энергии, сократив отапливаемые площади циклон сцн-40 снизив удельный расход условного топлива на обжиг одного кирпича в шахтной печи до 100 грамм; сократить затраты циклон сцн-40 сроки на монтаж, что объясняется полной заводской готовностью монтируемого оборудования, включая обжиговую печь, и модульной компоновкой комплекса, которая дает возможность вести монтаж на фундаменте, залитом в виде плоской сплошной плиты, не имеющей каких-либо выступов циклон сцн-40 приямков. Опираясь на краткий сравнительный анализ различий циклон сцн-40 преимуществ Комплекса ШЛ 300Б по отношению к заводам I циклон сцн-40 II поколения, можно сделать вывод, что Комплекс ШЛ 300Б это не модернизация завода III поколения, циклон сцн-40 следующая, более высокая ступень - автоматизированный кирпичный завод полусухого прессования III поколения. Комплекс ШЛ 300Б - результат многолетней работы, в основе ее лежит Комплекс ШЛ 100, который был смонтирован в г. Серебряные Пруды Московской области. Эксплуатация Комплекса ШЛ 100 подтвердила правильность общей концепции циклон сцн-40 некоторых частных решений, которые получили дальнейшее развитие циклон сцн-40 были реализованы в Комплексе ШЛ 300Б. Преимущества Комплекса ШЛ 300Б 1. Экономические преимущества. 1. Низкая себестоимость обеспечивается использованием природного газа - самого дешевого топлива (на сушку глины циклон сцн-40 обжиг сырца), меньшими амортизационными отчислениями на основные фонды (меньшая стоимость здания циклон сцн-40 оборудования), меньшими затратами на отопление (меньшая площадь здания), сокращением объемов брака, отсутствием затрат на приобретение циклон сцн-40 обработку улучшающих добавок. 2. Доступная цена комплекса ШЛ 300Б - 91 миллион рублей. 3. Высокая ликвидность продукции обеспечивается стабильным спросом на кирпич на рынке строительных материалов циклон сцн-40 высоким качеством кирпича, получаемого на Комплексе ШЛ 300Б (прочность не ниже марки 200, морозостойкость не менее 50 циклов). 4. Сокращение затрат циклон сцн-40 времени на монтаж обеспечивается модульной компоновкой комплекса, высокой степенью заводской готовности оборудования, конструктивными особенностями, упростившими фундамент до плоской плиты. 5. Отсутствие затрат на приобретение улучшающих добавок, возможность использования сырья низкого качества обеспечивается применением способа полусухого прессования. 6. Сокращение затрат на эксплуатацию циклон сцн-40 ремонт обеспечивается отсутствием парка сушильных циклон сцн-40 обжиговых вагонеток, оборудования по обработке циклон сцн-40 вводу улучшающих добавок, меньшим объемом футеровки у шахтной обжиговой печи. 7. Высокая прибыльность 25 … 100 % в зависимости от региона. 8. Срок окупаемости 2 … 2,5 года в зависимости от региона. 2. Технологические преимущества. 1. Возможность работы с любыми глинами циклон сцн-40 отсутствие потребности в улучшающих добавках обеспечиваются использованием способа полусухого прессования, активированием сырья, высоким удельным давлением формования сырца (400 кг/см2). 2. Высокое качество продукции обеспечивается активированием сырья, высоким удельным давлением формования сырца, обжигом в шахтной печи при улучшенных термодинамических процессах, отсутствием внешних механических воздействий на сырец (перемещение сырца в кассетах), двухстадийная упаковка готового кирпича, гарантирующая защиту от воздействия атмосферных явлений. 3. Сокращение объема брака обеспечивается системой управления, осуществляющей постоянный путевой контроль циклон сцн-40 поддерживающей оптимальные параметры технологических переделов. 4. Стабильность размеров готового кирпича обеспечивается калибрующим устройством, а при доукомплектовании станком для фигурной обработки возможно получение архитектурного(фигурного) кирпича. 5. Возможность управления (контроль циклон сцн-40 регулировка) технологическими процессами обеспечивается автоматизированной системой управления, осуществляющей путевой контроль циклон сцн-40 поддержание оптимальных параметров на всех технологических переделах. 6. Безотходное, экологически чистое производство достигается использованием в качестве топлива природного газа, двухступенчатой системой очистки дымовых газов. 7. Сокращение времени обжига до 12 часов обеспечивается использованием шахтной печи (противоток) с улучшенными термодинамическими свойствами. 8. Отсутствие ручного труда обеспечивается автоматизацией всех технологических переделов. 3. Эксплутационные преимущества. 1. Удобство обслуживания обеспечивается возможностью доступа ко всем элементам комплекса с площадок обслуживания циклон сцн-40 эстакад. 2. Отсутствие парка сушильных циклон сцн-40 обжиговых вагонеток , значительно сокращает общие затраты циклон сцн-40 время на ремонт. 3. Сокращение затрат на ремонт циклон сцн-40 времени простоя печи обеспечивается меньшим объемом футеровки шахтной обжиговой печи и применением более стойких футеровочных материалов. 4. Работа всех агрегатов в оптимальных режимах продлевает срок их службы, обеспечивается системой управления, которая предотвращает перегрузку механизмов. 5. Регулировка транспортных устройств циклон сцн-40 технологических агрегатов комплекса по скорости или производительности выполняются в автоматическом режиме системой управления. 6. Исключение возможности циклон сцн-40 возникновения аварийных ситуаций при запуске, наладке, настройке, работе циклон сцн-40 выключении комплекса обеспечивается определенной последовательностью срабатывания в автоматическом режиме элементов системы управления (логика системы) при достижении агрегатами оптимальных параметров, например, невозможно запустить топку при невращающемся сушильном барабане циклон сцн-40 неработающей системе отсоса дымовых газов. 7. Отсутствием шламоотстойника объясняется безотходное производство, сухая пыль из циклонов используются для получения кирпича. Цель создания Комплекса ШЛ 300Б циклон сцн-40 пути её достижения При создании Комплекса ШЛ 300Б перед разработчиками была поставлена цель - спроектировать кирпичный завод, работающий на любых глинах (в том числе с большим процентом усадки); занимающий меньшую площадь, чем существующие; с меньшими затратами топлива на сушку сырья циклон сцн-40 обжиг сырца; с меньшими затратами на монтаж; с меньшими потерями при ремонте; обеспечивающий высокое качество готового кирпича при низкой себестоимости; отвечающий требованиям охраны окружающей среды. При всей противоречивости требований разработчикам удалось решить поставленные задачи. Цель была достигнута следующими средствами: Использование любых глин (в том числе с высоким процентом усадки) стало возможным за счет применения способа полусухого прессования, использования мощного механического формовочного пресса (400 кг/см2), активирования части сырья. Занимаемая заводом площадь уменьшилась за счет замены тоннельной обжиговой печи на шахтную, удачной модульной компоновки оборудования. Уменьшить затраты топлива на сушку стало возможным за счет контроля и поддерживания в автоматическом режиме оптимальных параметров процесса и сокращения прямых потерь тепла (термоизоляции корпуса барабана, цепные завесы в канале сушки). Уменьшить затраты на обжиг стало возможным за счет использования шахтной печи оригинальной конструкции с лучшими по сравнению с тоннельной, термодинамическими характеристиками циклон сцн-40 за счет контроля циклон сцн-40 поддержания в автоматическом режиме оптимальных параметров процесса. Уменьшить затраты на монтаж стало возможно за счет модульной компоновки и конструктивных особенностей комплекса, которые позволили установить всё оборудование на сплошном плоском фундаменте без каких-либо приямков и выступов. Сократить сроки монтажа позволила высокая степень заводской готовности оборудования. Отсутствие парка сушильных циклон сцн-40 обжиговых вагонеток, минимальное количество транспортирующих устройств циклон сцн-40 технологического оборудования с высоким коэффициентом технической готовности, существенно меньшая площадь футеровки шахтной печи (по сравнению с тоннельной) циклон сцн-40 более высокая стойкость футеровочного материала позволяют сократить потери при ремонте. Высокое качество готового кирпича обеспечивается тщательной подготовкой сырья (получение оптимального по размерам циклон сцн-40 влажности пресс порошка), высоким давлением прессования (400 кг/см2), обжигом при автоматическом поддержании оптимальных параметров процесса, качественной упаковки готовой продукции. Двухступенчатая очистка дымовых газов предотвращает выброс в атмосферу вредных веществ. Снижение себестоимости обусловлено вышеизложенными обстоятельствами. 1.2 Описание работы Комплекса ШЛ 300Б Глина из карьера завозится самосвалом в глинозапасник (1). Из глинозапасника глина мостовым грейферным краном (2) подается в агрегат загрузки сырья ШЛ 301Б (3). Агрегат предназначен для приема глинистого сырья, первичного его измельчения, учета циклон сцн-40 дозированной подачи на дальнейшую переработку. Агрегат содержит раму, на которой смонтирован бункер, внутри бункера, в нижней части, установлены с возможностью вращения (навстречу друг другу - попарно) четыре шнека с расположенными на них по винту лопастями. Вращение шнеков осуществляется через раздаточную коробку от привода, установленного на раме. Под бункером смонтирован выводной ленточный транспортер, оборудованный системой регистрации количества подаваемого сырья. Электродвигатель привода валов циклон сцн-40 электродвигатель привода ленточного транспортёра агрегата загрузки ШЛ 301Б оснащёны системами частотного регулирования. Агрегат работает следующим образом: большие комки глины, находящиеся в бункере, измельчаются и рыхлятся лопастями вращающихся валов агрегата. Измельчаясь, глина, за счет спирального расположения на валах лопастей, перемещается к выгрузочному люку, через который поступает на выводной ленточный транспортер агрегата загрузки циклон сцн-40 дальше в приемный бункер шнекового транспортера ШЛ 310.13 (4). Системы частотного регулирования приводов позволяют менять производительность агрегата циклон сцн-40 поддерживать подачу глины в объеме, обеспечивающем работу агрегата подготовки сырья ШЛ 302Б (5). Дальнейшая переработка глины происходит в агрегате подготовки сырья ШЛ 302Б. Агрегат подготовки сырья ШЛ 302Б содержит раму ШЛ 302Б.02 (на схеме не показана), на которой смонтированы загрузочный короб (течка) ШЛ 310.20 (5.1), барабан ШЛ 302Б.01 (5.2), привод вращения барабана ШЛ 302Б.03 (на схеме не показан), топка ШЛ 302Б.16 (5.3) циклон сцн-40 разгрузочный бункер глинистого сырья (5.4). Транспортер шнековый ШЛ 310.13 (4) обеспечивает принудительную циклон сцн-40 равномерную подачу глины через короб в барабан. Камера топочная ШЛ 302Б.16, в которой установлена газовая горелка (природный газ), обеспечивает тепловой энергией процесс сушки. Барабан ШЛ 302Б.01 локализует в своем объёме термические процессы сушки глины до технологически необходимой влажности циклон сцн-40 осуществляет её измельчение. Агрегат устроен следующим образом: Привод вращения барабана (электродвигатель, редуктор, приводные валы, цепные передачи, опорно-приводные обрезиненные катки) установлен на раме. На обрезиненные катки привода с возможностью вращения уложен барабан, причем, рама выполнена так, что ось барабана расположена по отношению к горизонту с наклоном, равным 40. Осевое перемещение барабана ограничено упорными роликами. Корпус барабана выполнен из прямошевной стальной трубы, на «горячем» торце которой закреплена цилиндрическая колосниковая решетка (в виде «беличьего колеса»). Корпус по наружной поверхности усилен стрингерами, расположенными вдоль его образующих, между стрингерами уложена теплоизоляция, которая снаружи обшита тонколистовой сталью. На наружной поверхности корпуса барабана смонтированы два опорных кольца, которыми барабан опирается на приводные катки, образуя фрикционную пару. На «холодном» конце внутренней поверхности барабана, на определенном расстоянии установлены цепные завесы, причем, цепи в группах, образующих завесы, имеют различную длину циклон сцн-40 форму. Крепление цепей к поверхности барабана осуществляется или одним концом, или гирляндами. Между цепными завесами циклон сцн-40 колосниковой решеткой на внутренней поверхности барабана установлено несколько рядов лопаток (полок), выполненных в виде рамок, заполненных полотном из переплетенных между собой колец (по типу кольчуги). Нижняя часть объёма колосниковой решетки заполнена мелющими шарами. Торцы барабана сопрягаются с загрузочным коробом циклон сцн-40 разгрузочным бункером, причем, с «холодным» торцом барабана сопряжен загрузочный короб, колосниковая решетка с «горячим» торцом барабана полностью расположена в разгрузочном бункере. Оппозитно барабану, через противоположную стенку разгрузочного бункера, в бункер введено сопло топки. Сопряжения короба и бункера с барабаном выполнены в виде оригинальных уплотнений, конструкция которых позволяет исключить «подсос» атмосферного воздуха в барабан циклон сцн-40 аварийные выбросы пыли из барабана циклон сцн-40 компенсировать радиальное циклон сцн-40 торцевое биение, возникающее при вращении барабана. Сушка циклон сцн-40 измельчение глиняного сырья осуществляется во время его перемещения в барабане. Перемещение глины внутри барабана обусловлено воздействием на неё силы, возникающей при вращении барабана вокруг собственной оси, расположенной под углом 4° по отношению к горизонту. Вращение барабана осуществляется посредством фрикционной передачи, образованной опорно-приводными катками циклон сцн-40 бандажами, смонтированными на барабане. Сушка глины в барабане осуществляется противотоком при воздействии на неё трех факторов: -прямого контакта глиняного сырья с потоком горячих газов, идущих от топки через барабан, -контакта глиняного сырья, при его движении по барабану, с разогретой внутренней поверхностью барабана, -контакта глиняного сырья со смонтированными на внутренней поверхности барабана цепными завесами, которые разогреваются потоком горячих газов, проходящих через барабан, циклон сцн-40 обеспечивают равномерный объемный прогрев глины. Для исключения дегидратации глины циклон сцн-40 разрушения её кристаллической решетки с потерей пластичности, температура топочных газов поддерживается в пределах 400 0С. Одновременно с сушкой в барабане ШЛ 302Б.01 происходит процесс измельчения глиняного сырья. Измельчение глины в барабане происходит как бы в два этапа, в двух зонах: в зоне размещения цепных завес циклон сцн-40 зоне колосниковой решетки. Измельчение глины на первом этапе происходит под воздействием четырех факторов: во-первых, соударения комков глины, во-вторых, взаимного истирания комков при контакте между собой, в-третьих, ударов цепей по комкам глины, в-четвертых, истирания комков цепями завес. Второй этап измельчения происходит в зоне разгрузки барабана при воздействии на глину, размещенных здесь, мелющих шаров. Измельченная циклон сцн-40 подсушенная глина, фракция не более 30 мм, просыпается в зазоры колосниковой обечайки циклон сцн-40 через разгрузочный бункер с грузовым клапаном попадает на выводной шнековый транспортер ШЛ 310.14 (6). На выходе из сушильного барабана установлена магнитная ловушка (на схеме не показана), установка ловушки исключает попадание стальных предметов на дальнейшие технологические переделы. Топочные газы, участвующие в процессе сушки глины, насыщенные парами воды циклон сцн-40 пылевидными частицами, отводятся от барабана и очищаются системой пылеудаления в два этапа. На первом этапе очистка газов происходит в батарее циклонов (четыре циклона СЦН-40), образующих систему грубой очистки воздуха ШЛ 310.05 (20). Степень очистки воздуха от пыли на первом этапе достигает 90%. Отходящие газы, прошедшие очистку на первом этапе, подаются в фильтр-теплообменник ШЛ 310.22 (22). Степень очистки воздуха на втором этапе составляет не менее 90%. Очищенные газы направляются в систему обогрева глинозапасника циклон сцн-40 далее в атмосферу, циклон сцн-40 конденсат с адсорбированной глиняной пылью сбрасываются по шламопроводу в отстойник. Пылевидные частицы, осажденные из топочных газов на первом этапе, из бункера циклонов попадают в шнековый транспортер ШЛ 310.12 (21), который возвращает их в поток технологического материала (в барабан). Выведенная из барабана глина поступает на дальнейшую переработку в дробилку молотковую ШЛ 314Б (7), где глина измельчается. Частицы глины после измельчения в дробилке имеют размеры, удовлетворяющие требованиям технологического процесса (не более 3 мм). Из дробилки измельченная глина через шнековый транспортер ШЛ 310.15 поступает в смеситель стержневой ШЛ 313В (9). Поступившая в стержневой смеситель от дробилки высушенная глина перемешивается, усредняется циклон сцн-40 гранулируется, готовый пресс-порошок шнековыми транспортерами ШЛ 310.16 (10) циклон сцн-40 ШЛ 310.17 (12) подается в накопители сырья ШЛ 310.21 (13), бункеры которых оснащены пневматическими ударными пушками (для разрушения свода). Между транспортерами в потоке пресс-порошка, установлен пробник ШЛ 317В (11), который периодически механическим способом определяет влажность пресс-порошка. При выходе влажности пресс-порошка за технологически допустимые пределы, система автоматики линии, воздействуя (управляя) на соответствующие исполнительные элементы, устраняет возникшие рассогласования (возвращает влажность в заданные технологическими требованиями пределы). Пресс-порошок самотеком из бункера накопителя сырья поступает на шнековый транспортер (14), подающий его в накопительный бункер пресса ШЛ 303Б (15). В результате гиперпрессования (400 кг/см2), при оптимальном сочетании влажности, температуры циклон сцн-40 давления, в прессе формируется (прессуется) кирпич-сырец. При выходе из пресса, кирпич-сырец транспортером (16) передается в калибр ШЛ 304 (17), где подвергается механической обработке, приобретая заданные геометрические размеры. Помимо механической обработки весь кирпич-сырец, проходящий через калибр, проходит 100% контроль, по результатам которого определяется пригодность сырца для дальнейшей технологической обработки, негодный сырец отбраковывается циклон сцн-40 возвращается на переработку. Линия обжига циклон сцн-40 пакетирования ШЛ 320 (19) выполнена единым блоком циклон сцн-40 содержит следующие функциональные устройства: автомат-укладчик ШЛ 321А (19.1), снижатель ШЛ 328А (19.2), линию пакетирования ШЛ 329А (19.3), накопитель ШЛ 322А.02 (19.5), сушило ШЛ 322А.03 (19.4), канал обжиговый ШЛ 322А.04 (19.6), автомат-садчик ШЛ 326А.05 (19.7). Назначение циклон сцн-40 принцип работы этих устройств даны в последующем описании. Габаритные размеры линии обжига циклон сцн-40 пакетирования выходят за допустимые габариты грузов, разрешенных к перевозке по железной дороге, для решения этой проблемы единый блок конструктивно разделен на семь транспортных модулей, что позволило габариты каждого, отдельно взятого модуля, привести в соответствие требованиям транспортировки. Кирпич-сырец, прошедший механическую обработку циклон сцн-40 контроль, подается транспортером (18) на конвейер автомата-укладчика ШЛ 321А (19.1). Автомат-укладчик заполняет сырцом кассеты ШЛ 327, поступающие из накопителя кассет ШЛ 322А.02 (19.5). Кассеты располагаются в накопителе вертикально, одна над другой. В автомат-укладчик для заполнения подается нижняя из накопителя кассета. Заполненные кирпичом-сырцом кассеты из автомата-укладчика поступают в сушильную камеру ШЛ 322А.03 (19.4), где они постепенно перемещаются снизу–вверх. Во время перемещения кассет происходит подсушивание кирпича-сырца. Кассета с сырцом, достигшая верхней позиции в сушильной камере, захватывается циклон сцн-40 переносится автоматом-садчиком ШЛ 326А.05 (19.7) в обжиговый канал ШЛ 322А.04 (19.6) шахтной печи, где кассета освобождается от сырца, который определенным образом послойно укладывается в канале, образуя садку. Пустая кассета возвращается автоматом-садчиком в накопитель (на верхнюю позицию). Кирпич-сырец постепенно опускается в обжиговом канале циклон сцн-40 последовательно проходит все его технологические (температурные) зоны и, соответственно, стадии обжига – досушку, подогрев, взвар, закал циклон сцн-40 охлаждение. Движение кирпича вниз обеспечивается снижателем ШЛ 328А (19.2), который периодически удаляет из садки нижний слой обожженного кирпича. Извлеченный из печи готовый кирпич поступает на упаковку. Упаковка осуществляется линией пакетирования ШЛ 329А (19.3): вначале поддон заполняется кирпичом, затем поддон, заполненный кирпичом, упаковывается в термоусадочную пленку. Упакованные поддоны поступают на склад готовой продукции. Комплекс ШЛ 300Б может комплектоваться станком фигурной обработки сырца ШЛ 356. Станок устанавливается отдельно, вне технологической линии, циклон сцн-40 используется по мере поступления заказов на фигурный кирпич. Применение фигурного кирпича в строительстве позволит возводить архитектурно-выразительные здания, возродить старорусский стиль в архитектуре. Обжиг кирпича в печи обжига ШЛ 320А (19) осуществляется за счет сжигания в ней природного газа. Вертикальное расположение обжиговых каналов печи, при наличии в них естественной тяги циклон сцн-40 движения садки сверху вниз, обеспечивает равномерное, соответствующее каждой отметке высоты печи температурное поле. Поступающий снизу холодный воздух продвигается вверх, и, нагреваясь, охлаждает обожженные кирпичи до температуры, позволяющей упаковывать кирпич в термоусадочную пленку. Техническая характеристика комплекса ШЛ 300Б Производительность, млн. шт. в год 12 Система управления автоматическая Расход природного газа: на годовую программу, не более, тыс. м3 2220 на один кирпич (сушка/обжиг), м3 0,104/0,081 В пересчете на условное топливо: на годовую программу, не более, тыс. кг 2730 на один кирпич (сушка/обжиг), кг усл. топлива 0,128/0,1 Расход воды, не более, м3/час 1,1 Суммарная мощность эл. приводов, кВт 527 Обслуживающий персонал, чел 48 Габаритные размеры производственного здания, м длина 138 ширина 9 высота 14 Масса, т 314,79 АСУ комплекса ШЛ 300Б предназначена для запуска и выключения агрегатов в определенной последовательности, регулирования и поддержания параметров технологического процесса в регламентируемых пределах, что позволяет выпускать продукцию высокого качества. Состояние агрегатов линии, величины параметров технологического процесса отображаются мнемосхемой управления линией подготовки сырья ШЛ 310Б циклон сцн-40 мнемосхемой управления линией обжига циклон сцн-40 пакетирования ШЛ 320А на экране монитора ПК оператора. Оператор анализирует информацию о состоянии агрегатов комплекса ШЛ 300Б и параметрах технологического процесса, выведенную на экран монитора, на основе этого анализа оператор принимает решения по управлению комплексом. 1.3 Состав комплекса ШЛ 300Б 1.3.1 Агрегат загрузки сырья ШЛ 301Б Агрегат предназначен для приема глинистого сырья, первичного его измельчения, учета циклон сцн-40 дозированной подачи на дальнейшую переработку. Агрегат содержит раму, на которой смонтирован бункер, внутри бункера, в нижней части, установлены с возможностью вращения (навстречу друг другу - попарно) четыре шнека с расположенными на них по винту лопастями. Вращение шнеков осуществляется через раздаточную коробку от привода, установленного на раме. Под бункером смонтирован выводной ленточный транспортер, оборудованный системой регистрации количества подаваемого сырья. Большие комки глины, находящиеся в бункере, измельчаются циклон сцн-40 рыхлятся лопастями вращающихся валов агрегата. Измельчаясь, глина, за счет спирального расположения на валах лопастей перемещается к выгрузочному люку, через который поступает на выводной ленточный транспортер агрегата загрузки и дальше в приемный бункер шнекового транспортера ШЛ 310.13 Техническая характеристика: Емкость бункера, м3 12 Производительность max, регулируемая, т/час 5...15 Количество шнеков, шт. 4 Диаметр шнеков, мм 320 Частота вращения шнеков, регулируемая, мин-1 4...15 Установленная мощность электродвигателей, кВт 31,1 Габаритные размеры, мм длина (с транспортером) 10620 ширина 4510 высота 4130 Масса, т 4,8 Электродвигатель привода валов циклон сцн-40 электродвигатель привода ленточного транспортёра агрегата загрузки ШЛ 301Б оснащёны системами частотного регулирования. Системы частотного регулирования приводов позволяют менять производительность агрегата циклон сцн-40 поддерживать подачу глины в объеме, обеспечивающем работу агрегата подготовки сырья ШЛ 302Б Агрегат приема сырья можно использовать вне Комплекса ШЛ 300 как самостоятельное устройство, так циклон сцн-40 в составе других линий: для производства керамзита, черепицы, керамической плитки циклон сцн-40 т.п. 1.3.2 Агрегат подготовки сырья ШЛ 302Б Агрегат подготовки сырья ШЛ 302Б предназначен для сушки и промежуточного измельчения глины. Содержит значительно усовершенствованные, по сравнению с существующими конструкциями, сушильный барабан с приводом, газовую топку циклон сцн-40 разгрузочный бункер. Конструктивные циклон сцн-40 технологические особенности агрегата позволили уменьшить габариты циклон сцн-40 металлоемкость, барабана циклон сцн-40 всего агрегата в целом, улучшить термодинамические циклон сцн-40 механические характеристики. Сушка циклон сцн-40 измельчение глины осуществляется одновременно во время её перемещения в барабане. Сушка глины в барабане происходит при противоточном движении дымовых газов циклон сцн-40 материала с применением рецеркуляции теплоносителя при воздействии на неё трех факторов: прямого контакта глиняного сырья с потоком горячих газов, контакта глиняного сырья с разогретой внутренней поверхностью барабана, контакта глины с цепными завесами. Измельчение глины происходит от соударения комков глины, взаимного истирания комков при контакте между собой, от ударов цепей по глине циклон сцн-40 истирания комков цепями завес, от воздействия на глину мелящих шаров. АСУ комплекса ШЛ 300Б позволяет поддерживать в агрегате подготовки, при его максимальной производительности, оптимальные параметры технологического процесса, обеспечивая требуемую влажность выходящей из барабана глины, независимо от её начальной влажности. Компоновка агрегата позволила вести монтаж на общем фундаменте, выполненном в виде плоской плиты, без выступов циклон сцн-40 приямков, что снижает общие затраты на строительство. Высокая степень заводской готовности агрегата значительно сокращает сроки монтажа. Техническая характеристика: Производительность, т/час до 10 Начальная влажость, % 22 Конечная влажость, % 8 Объем барабана, м3 27,3 Частота вращения барабана, регулируемая, мин-1 4,95-9,9 Горелка, модель Weishaupt G7 исп. ZMI Расход природного газа, м3/час 175 Установленная мощность электродвигателей, кВт 30 Габаритные размеры, мм длина 23915 ширина 3410 высота 3870 Масса, т 37,64 1.3.3 Пресс полусухого прессования ШЛ 303Б Пресс ШЛ 303Б предназначен для изготовления строительного кирпича способом полусухого прессования. 1-Корпус; 2-Главный исполнительный механизм; 3-Ползун; 4-Шибер; 5-Камера прессования; 6-Дозатор; 7-Опора задняя; 8-Гидрозажимы; 9-Маховик; 10-Электродвигатель; 11-Питатель; 12-Система вакуумирования Кирпич-сырец прессуется при оптимальном сочетании влажности, температуры циклон сцн-40 давления (400 кг/см2) Способ прессования «кирпич в кирпич», используемый в прессе, обеспечивает непрерывность процесса циклон сцн-40 увеличивает производительность пресса. Конструктивные особенности привода пресса циклон сцн-40 камеры прессования обеспечивают точность геометрических размеров кирпича-сырца. Техническая характеристика: Способ прессования "кирпич в кирпич" Производительность, млн/год 12 Усилие прессования, MH 1,2 Удельное давление прессования, МПа 40 Установленная мощность главного привода, кВт 45 Габаритные размеры, мм длина 3400 высота 3100 ширина 1750 Масса, т 12 Пресс ШЛ 303Б прост по конструкции, имеет небольшие габариты циклон сцн-40 массу по сравнению с существующими прессами. Значительно увеличенное удельное давление прессования, повышает механическую прочность циклон сцн-40 качество поверхности кирпича-сырца. Пресс ШЛ 303Б не имеет аналогов в России. 1.3.4 Смеситель стержневой ШЛ 313Б Смеситель стержневой ШЛ 313Б предназначен для перемешивания, усреднения циклон сцн-40 гранулирования пресспорошка. В комплексе ШЛ 300Б смеситель установлен между дробилкой молотковой циклон сцн-40 накопителем сырья. Техническая характеристика: Производительность, т/ч 10 Диаметр барабана, мм 1220 Рабочая длина барабана, мм 1800 Частота вращения барабана, мин-1 5 Установленный электродвигатель: мощность, кВт 11 частота вращения, мин-1 1500 Редуктор: тип 1Ц3У-315 передаточное число 100 Объём отсасываемого воздуха, м3/час 900 Габаритные размеры, мм длина 3500 ширина 1750 высота 2250 Масса, т 5,8 Смеситель стержневой может использоваться самостоятельно, вне комплекса ШЛ 300Б, в любых технологических линиях на переделах, связанных с механическим смешиванием нескольких компонентов до получения однородного состава 1.3.5 Дробилка молотковая ШЛ 314Б Молотковая однороторная реверсивная дробилка ударного действия с вертикальным расположением ротора предназначена для дробления полусухой глины влажностью до 14%. Дробилка ШЛ 314Б отличается простотой и небольшими габаритами. Она состоит (см. рисунок) из вертикального раскрывающегося корпуса 1, на восьми гранях которого смонтированы с возможностью вращения вокруг своей оси била 3, выполненные в форме усеченного конуса. По оси корпуса 1 установлен ротор 6 с молотками 2, приводимый во вращение электродвигателем 4. В верхней части корпуса имеется загрузочный патрубок 5. Внутренняя поверхность корпуса 1 футерована транспортерной лентой 7. Такие конструктивные особенности дробилки, как вращающиеся била на корпусе циклон сцн-40 сочетание восьмигранного корпуса с цилиндрической резинотканевой футеровкой его внутренней поверхности, вызывающее микровибрацию, предотвращают налипание глины на молотки, била и стенки корпуса. Предусмотрен отсос пыли. Подбирая количество молотков и их взаимное расположение на осях ротора, можно изменять тонину помола дробленого материала. Техническая характеристика: Производительность, т/час 10 Направление движения ротора реверсивное Размеры ротора, мм диаметр 600 длина 613 Объём отсасываемого воздуха, м3/час 1300 Размер загружаемого материала, мм до 100 Частота вращения ротора, мин-1 1000 Установленная мощность электродвигателя, кВт 22 Габаритные размеры, мм длина 1620 ширина 1052 высота 1675 Масса дробилки, т 2 Дробилка проста по конструкции, удобна в эксплуатации циклон сцн-40 ремонте. Дробилка молотковая может использоваться самостоятельно (вне комплекса ШЛ 300Б) в технологических линиях горно-обогатительных, дорожно-строительных циклон сцн-40 др. предприятий. 1.3.6 Линия обжига кирпича ШЛ 320 Полностью автоматизированная линия ШЛ 320А, предназначенная для обжига и пакетирования кирпича, выполнена единым блоком циклон сцн-40 содержит следующие функциональные устройства: автомат-укладчик, снижатель, линию пакетирования, накопитель, сушило, канал обжиговый ШЛ, автомат-садчик. Кирпич-сырец поступает на конвейер автомата-укладчика. Автомат-укладчик заполняет сырцом кассеты, поступающие из накопителя кассет. Кассеты располагаются в накопителе вертикально, одна над другой. В автомат-укладчик для заполнения подается нижняя из накопителя кассета. Заполненные кирпичом-сырцом кассеты из автомата-укладчика поступают в сушильную камеру, где они постепенно перемещаются снизу–вверх, во время перемещения кассет происходит подсушивание кирпича-сырца. Кассета с сырцом, достигшая верхней позиции в сушильной камере, захватывается и переносится автоматом-садчиком в обжиговый канал шахтной печи, где кассета освобождается от сырца, который послойно укладывается в канале, образуя садку. Пустая кассета возвращается автоматом-садчиком в накопитель (на верхнюю позицию). Кирпич-сырец, постепенно опускаясь в печи обжига, проходит все её технологические зоны и, соответственно, стадии обжига – досушку, подогрев, взвар, закал циклон сцн-40 охлаждение. Движение кирпича вниз обеспечивается за счет периодического извлечения нижнего слоя обожженного кирпича из садки снижателем . Извлеченный из печи готовый кирпич поступает на упаковку. Упаковка осуществляется в два этапа на линии пакетирования. На первом этапе европоддон упорядоченно заполняется кирпичами, на втором этапе европоддон, заполненный кирпичом, упаковывается в термоусадочную пленку. Упакованные поддоны поступают на склад готовой продукции. Для перевозки по железной дороге линии ШЛ 320А, единый блок конструктивно разделен на семь транспортных модулей, габариты каждого, отдельно взятого модуля, соответствуют требованиям транспортировки. Техническая характеристика: Производительность условного кирпича, шт. год 12000000 час 1440 Расход природного газа на обжиг м3/час 116,6 м3/кирпич 0,081 Расход условного топлива кг у.т./час 144 кг у.т./кирпич 0,1 Установленная мощность электродвигателей, кВт 125 Габаритные размеры, мм длина 25140 ширина 6000 высота 13500 Габаритные размеры транспортного модуля, max, мм длина 17700 ширина 2500 высота 3200 Масса, т 137,87 Конструктивные циклон сцн-40 технологические решения, реализованные в линии обжига позволили значительно сократить расход топлива на обжиг, повысить качество готового кирпича циклон сцн-40 снизить процент брака за счет равномерности распределения температуры по сечению канала печи и поддержания её автоматически на заданном уровне, значительно улучшить условия труда за счёт полной автоматизации загрузки сырца в печь и выгрузки обожжённого кирпича; упростить транспортировку, сократить сроки монтажа циклон сцн-40 его объём за счёт модульной конструкции линии циклон сцн-40 полной заводской готовности модулей. 1.4 Подготовка к реализации проекта Некто, Гаврилин, персонаж бессмертного романа Ильфа циклон сцн-40 Петрова говорил: "Трамвай построить - это вам не ишака купить". Также обстоит дело со строительством кирпичного завода. Ориентировочная стоимость реализации этого проекта (для завода производительностью 12 млн. шт. кирпича в год) составляет 138,4 млн. рублей или 5,4 млн. долларов США, понятно, что эти цифры весьма приблизительные, зависящие от конкретных условий. Эта сумма складывается из затрат на: - проектно-изыскательские работы 4,0 млн.руб. - строительно-монтажные работы, включая инженерные сети 28,0 млн.руб. - стоимость технологического оборудования 91 млн.руб. - пуско-наладочные работы, шефмонтаж, авторский надзор 6,4 млн.руб. - разработка карьера, карьерная техника 9,0 млн.руб. Это немалые деньги, поэтому их инвестирование должно быть связано с тщательной циклон сцн-40 всесторонней проработкой бизнес-проекта на подготовительном этапе. Разработка бизнес-проекта складывается из отдельных этапов, совокупный анализ их результатов даёт ответ на вопрос о целесообразности реализации проекта. 1.4.1 Требования к сырью. Заметим, что требования к глинам, используемым в технологии полусухого прессования кирпича, менее жёсткие чем к глинам, используемым в технологии пластического прессования, но для точного циклон сцн-40 квалифицированного ответа на вопрос о возможности использования имеющегося местного глинистого сырья необходимо выполнить его лабораторный анализ В ходе лабораторных исследований глинистого сырья должны быть определены следующие свойства циклон сцн-40 показатели: - содержание глинистых, песчаных циклон сцн-40 пылеватых частиц; - гранулометрический, химический, минералогический состав глины; - пластичность циклон сцн-40 формовочная влажность; - воздушная, огневая циклон сцн-40 общая усадка; - температура циклон сцн-40 интервал спекания; - физико-механические показатели циклон сцн-40 морозостойкость керамических образцов. Лабораторные испытания необходимо выполнять в аттестованной геологоразведочной или другой специализированной лаборатории, количество глины, необходимое для проведения анализа 50 - 100 кг. Желательно иметь дополнительную информацию о месторождении глинистого сырья (запасы категории А, В, С, характеристики пластов, уровень грунтовых вод циклон сцн-40 т.п.). На основании результатов испытаний производят общую технологическую оценку имеющегося (местного) глинистого сырья циклон сцн-40 назначают особенности технологических процессов его переработки. 1.4.2 Подготовительные работы 1. Получить разрешение местной администрации на строительство завода в предполагаемом Вами месте циклон сцн-40 при необходимости оформить отвод участка площадью не менее 2,0 га. При выборе будущей площадки для строительства необходимо учесть санитарные нормы при строительстве промышленных объектов, месторасположение карьера, наличие инженерных коммуникаций, возможность вывоза готовой продукции автомобильным циклон сцн-40 (или) железнодорожным транспортом, наличие людских ресурсов циклон сцн-40 т.д. 2. Разработать циклон сцн-40 согласовать технические условия на подключение к инженерным сетям (водопровод, канализация производственная циклон сцн-40 хозбытовая, отопление, электросеть, газопровод, телефонная сеть). Желательно выбрать будущую площадку так, чтобы длина вновь строящихся сетей была минимальна. Существующие инженерные сети должны обеспечить необходимые расходы. 3. Разведать месторождение глины или ориентироваться на уже известное. Подтвердить наличие запасов природного сырья (глины) достаточных для обеспечения проектной мощности завода (на срок не менее 25 лет) отчетом о геологических изысканиях. 4. Провести топографические изыскания предполагаемой строительной площадки циклон сцн-40 предоставить исполнителю топосъемку для выполнения инженерно-геологических работ под строительство производственного циклон сцн-40 других корпусов завода. Это необходимо для выбора типа здания, типа фундамента циклон сцн-40 варианта его устройства. 5. Провести лабораторный анализ глинистого сырья с целью определения его пригодности для использования циклон сцн-40 особых свойств. По результатам анализа сырья корректируются параметры циклон сцн-40 назначаются особенности технологического процесса его переработки. Анализ должен производиться в аттестованной геологоразведочной или другой специализированной лаборатории. 6. Провести маркетинговый анализ рынка строительных материалов с целью определения ликвидности предполагаемой к выпуску продукции, на его основании принять решение о целесообразности строительства завода. 7. Разработать бизнес-план строительства завода. В процессе разработки бизнес-плана получить ответы на вопросы о потребности в денежных циклон сцн-40 материальных ресурсах (по местным условиям), о себестоимости производства кирпича и, в итоге, о рентабельности производства циклон сцн-40 сроках окупаемости вложенных средств. Бизнес-план необходим для принятия окончательного решения о строительстве завода циклон сцн-40 при обращении к потенциальному инвестору. После выполнения подготовительных этапов можно приступать к проектированию завода циклон сцн-40 заказу оборудования. При обращении в ООО "ИНТА-строй" для разработки технического предложения на строительство кирпичного завода желательно заполнить "Опросный лист" циклон сцн-40 выслать его в наш адрес. Заполненный опросный лист значительно сократит время переписки. 1.4.3 Опросный лист для технического предложения по проектированию циклон сцн-40 строительству автоматизированного завода по выпуску лицевого керамического кирпича. № п/п Вопросы Ответы 1 Требуемая производительность, млн. шт./год 2 Предусмотреть расширение до, млн.шт./год 3 Возможность обеспечения природным газом 4 Если нет (поз.3), то характеристика имеющегося топлива (марка, калорийность, зольность циклон сцн-40 т.д.) - уголь, сланцы, торф, генераторный газ циклон сцн-40 т.д. 5 Предполагаемое место строительства с привязкой к месторождению глины, источникам энергии, железной дороге и т.д. 6 Сырьё: количество утвержденных запасов, характеристика, результаты анализов, необходимость доразведки циклон сцн-40 т.д. 7 Наличие источников циклон сцн-40 возможность использования техногенного сырья (промотходы) - зола, шлак циклон сцн-40 т.д. 8 Наличие готовых промзданий для возможного использования (высота внутри не менее 14м, до несущих конструкций здания, длиной более 100м) 9 Инженерно-геологические изыскания строительной площадки 10 Топосъемка, привязка завода на местности. 11 Технические условия на подключение инженерных коммуникаций: - водопровод или скважина - теплоснабжение - электроснабжение - канализация - автодорога - ж.д. ветка - телефонная линия 12 Транспорт доставки глины от карьера - тип, грузоподъемность. 13 Требования к отгрузке продукции - автомобильный транспорт, ж. д. транспорт, водный транспорт. Кроме ответов на вопросы опросного листа в него может быть включена дополнительная информация, которая, по Вашему мнению, может быть полезна в дальнейшей работе над техническим циклон сцн-40 коммерческим предложением. 1.5 Нормативные материалы по керамике (СНиП, ГОСТ) 1.5.1. ГОСТ 530-95 "Кирипч циклон сцн-40 камни керамические" 1.5.2. ГОСТ 24332-88 "Кирпич циклон сцн-40 камни силикатные" 1.5.3. ГОСТ 7025-91 "Кирпич циклон сцн-40 камни керамические, силикатные" 1.5.4. ГОСТ 7484-78 "Кирпич циклон сцн-40 камни керамические, лицевые" На главную О предприятии Оборудование Партнеры Публикации Карта сайта Контакты Институт Новых Технологий иАвтоматизации промышленностистроительных материаловРоссия, 644113, Омск, 1-я Путевая, 100Телефон: (3812) 440-470, 440-471Факс: (3812) 440-472E-mail: info@inta.ruhttp://www.inta.ru разделы газонокосилка dolmar кулер 754 купить широкоугольник sky link тач-скрин монитор трехмерный презентация билет russia music awards nokia 3230 купить подбор эмаль пескоструйка стелажи мачта флагшток управление архангельск лечение щитовидный железа электрокамин dimplex model plasma (sp9) дружкова кружка зеркало вагинальный система видеоконференция степ-аэробика kiev apartaments rent фейрверк вечеринка клеить нанесение электрический прочность мачта флагшток кулер тихий помыть потолок адресный база данный бордюр обоев тестоделитель холодильник норд гильза цилиндр адресный база данный 8800 gold edition арманьяк доставка лотерея международный конкурс краска двухкомпонентный арочный конструкция организовать рассылка операторский центр snr холодильный централь структурный штукатурка одевание бахила билет задорнов протеин морозильный витрина trinity hi-fi рак кишка иностранный долг купить чейнджер mobihel краска купить элеваторный узел тонировка стекол трость доставка озеленение покраска аэротенк крот-95 холодильник либхер ароматный мир отчетность пбоюл циклон сцн-40